深入开展原油性价比分析，合理配置高、低硫和轻重原油，增加高性价比原油采购，加强与对市场的研判，保留DME计价OMAN原油，降低原油成本9000多万元。一季度，广州石化进口原油平均入库价排名集团公司第一。
充分发挥大炼油、小化工在原料优化方面的优势，结合当前市场价格走势做好乙烯原料优化工作。在保持装置平稳运行的情况下，以市场为导向，调整裂解炉投料模式。一季度丁二烯价格大幅上涨，经过测算，加氢裂化尾油进裂解效益好于石脑油。根据测算结果，广州石化适时增加尾油投料量，一季度共投用尾油3.18万吨，比去年四季度增加0.54万吨。今年以来，广州石化根据效益测算情况先后实行“2+3+1”、“3+2+1”、“2+2+2”等多种裂解炉复合型投料模式，提升裂解装置高附收率。一季度，乙烯装置累计高附收率同比增长0.42%，优于集团公司下达指标。
装置协同优化增效益。重催柴油硫、氮含量高，馏程偏轻，烯烃、稠环芳烃含量高及十六烷值低，采用常规的加氢精制方法，只能少部分脱除油品中的硫、氮、金属及烯烃，对提升油品的十六烷值作用不大。为增产高标号柴油和航煤，广州石化通过操作优化和调整，将重催柴油送至加氢裂化装置进行掺炼，经过高压加氢及裂化后，重催柴油全部转化成合格的航煤、柴油产品。一季度，加氢裂化装置共掺炼重催柴油3.37万吨，掺炼比例达20.85%，在创历史新高的同时，产品一次进罐合格率均保持100%。
燃料结构优化增效益。广州石化密切跟踪天然气及液化气价格变化，及时调整燃料结构。冬季用气高峰，天然气价格虽然出现上调，但液化气价格随着原油走势上升更加迅速，按热值折算，使用天然气比液化气更加经济。根据效益测算结果，广州石化及时压减液化气的使用量。一季度，自用液化气量比2016年平均用量减少降0.37万吨。
积极参与大客户直购电，降低外购电成本。经过招标，广州石化选定了对公司最为有利的合作售电公司，积极开展工作，参与了2、3月份竞价。在3月份CFB锅炉比原计划提前检修，购电量比原外报量成倍增加的情况下，与售电公司进行充分的沟通和协调，成效明显。1-3月份，广州石化共进电2700多万千瓦时，2、3月份外购电价分别比正常电价低0.127元/千瓦时和0.107元/千瓦时，共降低购电成本260多万元。
全力拓市扩销。2016年底，广州石化3号聚丙烯装置顺利投产，为做好新产品开发和销售工作，广州石化技术开发部、计划经营部、生产调度部、化工二部技术骨干，会同化工销售华南分公司销售人员走访下游用户，了解用户需求，推介3号聚丙烯装置新产品。一季度，广州石化共走访重点用户20家次，开展技术交流10余次，为开拓产品市场，合理安排产品牌号提供了依据。此外，广州石化加大新产品和专用料的开发力度，一季度，专用料和新产品的比例同比分别提升了47%和56%。
加大沥青的生产和销售，解决渣油平衡问题，为提高原油加工负荷创造条件。根据公司年度任务目标计划，上半年每月沥青销售量要达到6万吨以上，沥青出厂成为确保生产平衡的头等大事。为做好沥青销售出厂工作，广州石化加强与炼油事业部及炼销公司的沟通和协调，抓好沥青月度计划的落实；每周召开两次沥青出厂专题协调会，解决产销衔接问题；充分发挥产销对接微信群的作用，消除生产、销售和客户三方信息盲点；创新汽车运输提货排队方式，提升沥青出厂效率。一季度，广州石化累计实现沥青销售19.11万吨，其中，3月份沥青出厂量突破6.69万吨，创月度历史新高。
