今年的疫情催生了一个规模空前庞大的口罩产业，但口罩质量参差不齐也成为摆在行业面前的一大问题。尤其是出口方面，因为不了解各国口罩标准或者生产不达标而被退单的情况并不少见。记者获悉，位于古镇的广东天圣高科股份有限公司于5月中上旬获得国家CNAS（中国合格评定国家认可委员会）和省级CMA（计量资质认证）相关资质认可认定，成为全市首个有民用口罩检测能力的检测机构，这也意味着中山的口罩生产企业可在家门口完成检测，确保“中国制造”品质。其中获授权的欧盟个人防护口罩EN149标准检测资质，全国仅6家机构获得。

■投资630万采购检测设备建实验室

走进天圣高科公司二楼，映入眼帘的就是门楣上“防疫物资实验室”的牌子。刷卡进入实验室，走廊两侧的实验室，分不同的功能区。科技感十足的实验室里，检测人员正在进行各项检测，严谨而有序。

记者走进靠近门口的一间实验室里，四台“过滤效率测试仪”一字摆开，眼前的一台设备发出轻微的“咕咕”声，机器正将石蜡油与空气混合成气溶胶，测试口罩的过滤效果。这是专门针对出口欧盟的个人防护N95口罩的油性颗粒过滤进行测试。天圣高科董事长蒋富裕介绍，出口欧盟的N95口罩还要经过耳带拉力、口罩阻燃、呼吸阻力、口罩视野、总泄漏率等测试。

在一楼试验区，一间标准玻璃房内放置一台跑步机，旁边有配套的测试设备。蒋富裕介绍，大多口罩生产企业在总泄漏率测试这一关“折戟”。测试员会戴上口罩，在玻璃屋内做出跑步、摇头、朗读等5组动作，模拟实际穿戴后的泄露效果，简言之就是要看口罩在实际穿戴中的防护效果好不好。“难点在于，口罩既要密封严防带细菌、病毒的有害颗粒侵入，又不能让佩戴者感到不舒适。由于欧盟对这项要求非常高，鲜有企业有一次性通过的。”蒋富裕介绍。

据介绍，为了具备这些检测资质，天圣高科共投入了630多万元采购检测设备和装修实验室，建立起“防疫物资实验室”。针对国标和欧标检测，最快14个工作日，加急可以7个工作日拿到检测报告。

■本地口罩生产企业可在“家门口”做检测

2月初国内疫情蔓延，企业复工复产最大的难题是缺口罩，在古镇灯饰行业及协会重托下，蒋富裕成立了一支9人的口罩等防疫物资采购志愿服务队，曾历经蹲点抢货、甚至贴钱抢购，共计为近千家企业筹措了200万只口罩，解决了一大批企业的燃眉之急，显示了一名企业家的担当，也因此荣获中山市第一季度“中山好人”。

筹措口罩支持复工复产过程中，让蒋富裕敏锐地意识到，大量不专业群体转行进入口罩生产，口罩质量必定良莠不齐，难以把控。作为国家乃至国际重要的战略防疫物资，有资质的口罩检测机构极度匮乏，全国包括中山生产的口罩检测都要送到广州、江苏、北京少数机构排长队，且很多有资质的检测机构接单量已经“爆仓”，产能饱和，企业无法在较短的时间内拿到检测报告。“在我看来，此时投入口罩质量检测服务供给比生产或销售口罩更有意义。”

在2月份向国家认可部门和省级认证部门提出申请后，蒋富裕便想方设法购置了口罩检测设备，装修了高标准的实验室、新扩招了多名专业技术人才。5月中上旬，公司获得了三类口罩标准的检测资质，分别是国标GB2626、GB/T32610和欧盟EN149:2001+A1:2009标准，特别是欧盟EN149检测资质，全国仅6家，天圣高科是国内率先拿到资质且检测项目较全的民营机构。

■把好关让“中国制造”质量更高

拿到资质后不久，一家国外认证机构就下了200批样品的检测订单，他们绝大多数来自省外企业，目前有20多家通过了全部检测项目，其中8家即将拿到欧盟发放的CE证书。最近，蒋富裕接待了好几拨来自广州、深圳、东莞乃至江浙等地的客户。

在检测中，蒋富裕发现，企业一次性通过率不高，一方面是企业对标准的认识不够，另一方面是企业的生产或质量管理环节达不到要求，“检测认证追求的不仅仅是一纸证书，而是质量意识和产品品质提升的过程。”蒋富裕带领团队对口罩生产企业予以辅导，普及各项标准要求，帮助企业提升生产品质等，“希望通过我们的把关，让‘中国制造’‘中山制造’成为高质量的代名词。”